全自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線相關(guān)技術(shù)越發(fā)精益求精
   全自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線涂裝工藝容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，涂裝，不僅減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還大幅度地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，電泳涂裝由于在電場(chǎng)作用下成膜均勻，所以適合于形狀復(fù)雜，有邊緣棱角、孔穴的工件，如焊接件等，而且可以調(diào)整通電量，在一定程度上控制膜厚。
   全自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線帶電荷的高分子粒子在電場(chǎng)作用下定向沉積，因而電泳涂裝漆膜的耐水性很好，漆膜的附著力也比采用其它方法的強(qiáng)，電泳涂裝所用漆液濃度較低，粘度小，由于浸漬作用粘附于被涂工件，所以帶出損耗的漆較少。漆可以充分利用，特別是超濾技術(shù)應(yīng)用電泳涂裝后，漆的利用率均在95以上。全自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線采用蒸餾水作為溶劑，因而節(jié)省了大量的溶劑，而且又沒(méi)有溶劑中毒和易燃等危險(xiǎn)，從根本上清除了漆霧，改善了工人的勞動(dòng)條件和環(huán)境污染。
   全自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線提高了漆膜的平整性，減少了打磨工時(shí)，降低了成本，處理前有手動(dòng)簡(jiǎn)易工藝和自動(dòng)前處理工藝，后者又分自動(dòng)噴淋和自動(dòng)浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào) 劑、磷化劑等等。在全自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，*要注意的就是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿購(gòu)買、運(yùn)輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護(hù)著裝，安全可靠的盛裝、搬運(yùn)、配置器具，以及制定萬(wàn)一發(fā)生事故時(shí)的緊急處理措施、搶救辦法。
   全自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異，處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行 磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去其表面水分。全自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線一般采取手動(dòng)噴粉裝置，而對(duì)于大批量工件，一般采用手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝置。無(wú)論是手動(dòng)噴粉或自動(dòng)噴粉，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。